钣金剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。随着激光切割机的应用，钣金加工技术发展迅速给钣金加工带来了革命性的思路。冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.

钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。今天就让我们一起来看一下钣金加工技术中重要的环节之一的--选材：提高原材料的利用率现代的钣金机箱机柜钣金机箱机柜落地式设备，采用了人机工程学原理。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光加工技术便应运而生。

钣金加工原材料的重要性

钣金加工是指包括冲裁加工、切割下料、弯压成形等工艺的总称。钣金加工也就是对金属板材的加工，钣金加工中常见的原材料是钢材、铝材、铁等金属材料。

原材料的变形缺陷主要在钢材轧制和储运、吊装等过程中工艺不合理操作造成的。钣金加工技术具有非常大的灵活性，因此，可以安全材料的受力情况以及工作情况来选材，可以选择不同厚度、不同强度或者是不同耐腐蚀性能的材料。例如钢板材料有较严重的不平变形缺陷，在利用龙门剪加工时，变形的钢板无法在剪床工作台上输进剪床剪刀的部位，剪切动作无法实现t给加工造成极大困难。由于产生不平、弯曲、扭曲等局部变形缺陷，直接影响放样、号料和下料的精度和质量，特别是下料工序。