钣金加工行业中润滑油的使用非常重要，在生产期间打上润滑油可以帮助更好的生产，但是使用不当不但不会起到作用可能会起到相反的效果， 钣金加工中润滑油使用存在哪些误区呢？

润滑油能加多少就加多少------润滑油的油量应该控制在机油尺中间的位置，润滑油过多的话就有可能从气缸和活塞的间隙中流出，经过机器发出的高温就会形成积炭，当这些积碳越来越多的时候就会和发动机形成压缩比，时间长了可能会产生振动猛烈的倾向，而且这些积碳长时间的处于高温的环境下，可能会引燃，导致机械被烧坏。它支持二维零件设计、管道零件设计、弯曲零件设计（仅支持白草折弯机）、三维图形开发。

钣金加工工艺是剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。面对多品种、小批量、定制、高质量、短交货订单，它表现出明显的不适应性。激光切割技术作为一种“剪切-冲孔”的替代技术，具有柔性、高柔性的特点。当我们重新审视新的板料加工技术：激光切割-弯曲-焊接/铆接，由于激光切割的高灵活性和高精度以及三维设计技术的成熟和普及，用户可以从新的设计和新工艺中受益，从而达到降低成本的要求。

主要有三种类型的钣金加工：冲裁、弯曲和拉伸。测量基准误差引起的不当选择：钣金模具的数控加工处理拨出上述指标往往不是设计基准基准的数控加工过程中加工特性相对于轮胎的设计基准误差对轮胎模具加工误差。不同的加工工艺对板材有不同的要求。对于脆性材料，冲裁后容易产生撕裂，特别是当宽度较小时。高塑性板材在弯曲时不易开裂，板材屈服极限较低，弹性模量较低，弯曲后回弹变形较小，容易获得弯曲形状的准确尺寸。低碳、黄铜、铝等低碳含量的塑性材料易弯曲，脆性材料如QSN65～2.5、弹簧钢（65 Mn）、硬铝和超硬铝等在弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（R/T）。在弯曲过程中容易产生裂纹。