钣金加工是对钣金进行加工处理。在进行重庆钣金加工时 ，要注意钣金的状态，保证在加工过程当中不会出现错误。

重庆钣金加工上常用的材料有冷轧薄板（SPCC）、热轧薄板（SHCC）、镀锌薄板（SECC、SGCC）、铜（CU）黄铜、铜、铍铜、铝薄板（6061、6063、硬铝等）、铝型材、不锈钢（镜面、拉丝、雾面）等。对于任何金属板，它都有一定的加工工艺，即所谓的重庆钣金加工工艺流程。对于产品的作用，材料的选择是不同的。我们需要考虑产品的用途和成本。重庆钣金加工需要根据图纸，根据开发图纸和批量选择不同的冲裁方法。

在折弯过程中，首先要折叠下一刀的非干涉部分，然后折叠下一刀的干涉部分，并严格控制弯曲半径、直边高度和孔边。例如，SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径应不小于0.8T。钣金加工轻松选材，效率之高，成本之低随着我国科技的创新，钣金加工技术不断的创新发展，如今，钣金加工技术已经成为工业行业的主流，它的应用遍布世界的各个角落。重庆钣金加工金属板的厚度避免影响工件的强度。如果弯曲开口为圆形，且板材厚度大于2mm，则孔边距离应为弯曲半径与1.5倍板材厚度之和，大于1.5倍。在弯曲铝板中出现裂纹时，可以适当增加上模R或下模槽的宽度。在处理前，进入喷洒过程。在装配后要求对工件进行喷涂时，工件上的孔用小纸片密封在工件内部并用耐高温胶带固定，以避免喷涂到工件内部，螺母（法兰）处采用螺纹保护。孔可以看到工件外表面，从而避免工件螺母喷涂后。

机柜钣金加工设备能够实现对钣金件平面的综合自动加工，自动交换钻头、丝锥和铣刀等刀具，可自动实现钻孔、攻丝、不规则和复杂形状的铣割、板面图案刻铣、孔底反刮毛刺等多种加工功能;

不需要各种模具，使用和加工费用小，所有工序均通过普通刀具切削加工完成;

对各种平钣金件的加工均不需工装夹具，钣件安装十分方便、稳定可靠，实现机柜化，克服了钣金件厚度太小且平面尺寸大而产生的装夹困难的缺陷;

采用专用压紧装置，***加工和移动切削加工均稳定可靠;

自动坐标移动、刀具自动交换和自动加工，自动化程度高;