钣金加工工序介绍

1、处理图纸

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光切割加工，数控冲床加工，剪板加工，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

2、下料

数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光切割加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。

钣金加工其实说白了就是金属板材的加工，被广泛的应用到金属制品行业，但我们在对钣金进行加工时，也不是随便什么材料都可以，也是具有一定选择性的，一般来说，钣金材质大部分都能够进行机械加工，那么它具有用到哪些材料作为加工的原材料呢？

钣金加工大部分用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）。

东莞市凯品五金制品有限公司，是目前中国珠三角地区较全的钣金加工工厂，位于东莞市横沥镇。公司集激光切割，剪折刨加工，精密钣金，板材销售为一体。

钣金加工的注意事项：

1、刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1。5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

2、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

3、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

4、为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板（透明防护罩）。