钣金模具的数控加工处理拨出上述指标往往不是设计基准基准的数控加工过程中加工特性相对于轮胎的设计基准误差对轮胎模具加工误差。整个轮胎模具加工完成后由于公差累积死的边缘轮胎、外观等的测量误差相对于基准的设计公差的两倍。假设的形状公差±0.25毫米的轮胎设计公差 0.8毫米由于这些原因形状相对于测量基准的大小为 /-0.16毫米很容易造成测量结果的错觉。

制造钣金零件的一步是冲出任何内部的孔洞，形状和挤压件，并将平坦部分从板材上切下，在这个阶段的精准度尤其重要，因为它确保了成品的质量。冲压/CNC部门的核心在于四个***的机器以及4000瓦的CO2激光器，EM2510能够冲压出形状，并在1/8厚的钢板上打造特殊形状。此外，可以用1500瓦的激光器或者用4000瓦激光器高达1厚的钢激光切割1/4厚的钢，几乎所有的数控设备都可以自动加载和卸载自己的材料，从而实现***，免操作，熄灯的操作。

精密钣金加工过程，想要达到预期的效果和节省材料成本，降低能耗是必须考虑的因素之一。特别是大批量的订单和长期大量的加工量，以缩短投入和损耗可以减少更多的开支，有利益提高精密钣金厂家的经济效益。如何能做到缩短投入和损耗呢？这就要靠工作人员的实际设计与遵守生产规范，特别是材料的批量预定，采购与使用，不浪费材料，减少精密钣金加工过程的操作失误，降低废件量。这是基本的、也是重要的要领。

***钣金折弯加工是对***器械的制造过程。众所周知，钣金加工行业的应用范围广泛。几乎所有的金属加工都可以叫做钣金加工。随着科学技术的不断发展，钣金加工设备不断完善，但是东莞钣金加工技术却相差很大。在加工过程中，常会出现不同问题的加工问题。特别是在***钣金折弯加工中。

当***钣金折弯加工弯曲角有裂缝的时候，排除了金属的可塑性问题。还与钣金材料的纹向或者毛胚毛刺有关。纹路不可与弯曲线平行、毛刺不能向外。针对问题解决问题。还有另外一个问题就是因其孔变形。造成的原因可能是因为凹模表面和制件外表面摩擦而受拉造成的孔变形。除了以上两点，***钣金折弯加工出现的问题还有很多，例如：弯曲表面挤压料变薄、制件端面鼓起或不平、凹形件底部不平等等的。