对于任何一个钣金件而言，它都是有规定的加工过程的，也就是人们常说的工艺流程，但是随着钣金件结构的不同，工艺流程可能也会有所不同。

钣金加工、焊接的工艺流程：

焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种：CO2气体保护焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;机器人电焊机出租焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使钣金件的设计不仅满足产品的功能和外观要求，而且使冲压模具制造简单、成本低。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时，提高工作效率和焊接质量。

钣金加工

1、数控下料，数控下料首件要进行过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等、大批量生产时必须全部钣金件首件检验合格了才能批量生产、5~9u2。

2、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产、更换操作工或更换模具时要重新检验。

3、完成品，对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认、同时要对外观进行全检，对不合格钣金件要及时调整，再次检查、同时填写检验报告单。

传统的重庆钣金加工工艺是剪切冲压弯曲焊接工艺或火焰等离子切割弯曲焊接工艺。面对品种多、批量小、定制化、质量高、交货期短的局面，其表现出明显的不适应性。随着小批量制造越来越流行，激光切割的需求也在增加。由于新工艺的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。它支持二维零件设计、管道零件设计、弯曲零件设计（仅支持白草折弯机）、三维图形开发。为了保证钣金零件的质量，必须采用优质、***的加工工艺、方法和设备。数控程序通过标准计算机网络传输到规定的机器上。