钣金加工工序介绍

焊接

焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。种类二：机械加工工序卡片，用于大批量生产、中批关键件以及小批关键工序中。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易

使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

钣金加工常用材料：铝锌钢板（SGLD）：一种含有富铝和富锌的多相合金。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。由于铝和锌的特性，它比SGCC具有更好的性能。主要特性：1＞耐腐蚀性，其能力远高于SGCC；2＞耐热性；3＞热传导和热反射；4＞模塑；5＞焊接性。在一些需要良好反射的地方使用，如烤箱内的反射板和电饭锅的反射板。价格比SGCC贵得多。

一般来说，在钣金加工过程中除了严格要求外，钣金件的质量还需要注意工序间的保护，同时也需要***于生产外的质量检验。介绍了各种冷冲压模具的结构及工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压工艺和工艺。过去，它依靠人类的经验和简单的测试工具，现在逐渐引进各种仪器、金属板测试设备等辅助设备。一是严格按图纸控制尺寸，二是严格控制外观质量，修补或刮伤尺寸不符处，外观不允许刮伤，喷涂后检查色差、耐腐蚀性、附着力等。