钣金加工工艺是剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制、高质量、短交货订单，它表现出明显的不适应性。激光切割技术作为一种“剪切-冲孔”的替代技术，具有柔性、高柔性的特点。当我们重新审视新的板料加工技术：激光切割-弯曲-焊接/铆接，由于激光切割的高灵活性和高精度以及三维设计技术的成熟和普及，用户可以从新的设计和新工艺中受益，从而达到降低成本的要求。

钣金零件广泛应用于汽车、电子、轻工、航空航天等行业，机架钣金中心，据统计，市场上近百分之九十的金属制品是钣金件。市场需求的日益加大，需要钣金件的设计速度和之来那个进一步提高。钣金件设计的首要工作就是正确地展开钣金件。传统的钣金件展开都由手工完成，近年来，在一些CAD设计系统中或多或少集成了一部分钣金件功能模块，但存在着对设计和制造者的要求过高、易出错、废品率高、设计和编程的工作量过大等问题。

钣金加工工序介绍

1、处理图纸

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，南山机架钣金，其中有激光切割加工，数控冲床加工，剪板加工，机架钣金公司，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。

2、下料

数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光切割加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。

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