东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证压铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。压铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。压铸件缺陷特征分析和改善对策欠铸其他名称:浇不足、轮廓不清、边角残缺，浇注系统、排气条件不良引起。

压铸件的生产流程：

1.模具图纸的评审 ；2.模具开发；3.模具制作 ； 4.量产。

压铸件的工艺流程：1.压铸毛坯，去边料 ；2.冷却冲水口；3.批锋处理；4.攻牙；5.抛光 ； 6.电镀 ；7.全检； 8.组立包装；9.出货。

压铸件加工流程：制作模具——锌锭原料溶解——压铸（压铸件）——披锋（成型压铸件会有多余毛刺需要清除）——攻牙（即产品钻孔、螺丝孔）——抛光（使产品外观光滑）——表面处理（电镀、喷砂、烤漆、电泳、高光、喷油、丝印、拉丝、镭雕等）——QC检验（产品品质保证）——包装（产品包装）——司机送货。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。

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各类压铸件的使用要求或质量要求往往会有所不同，使用的压铸工艺方案也会有所差别。如结构件以承载为主，具有较高的强度、精度及内部质量的要求。结构件主要以铝合金压铸件居多，如面框、壳体、各种支架、支座等。能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。这类压铸件在压铸工艺方面往往要求中低速充型，内浇偏厚等。