东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

铝合金压铸件硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化铝合金压铸件系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金压铸件都符合这一条件。结构件主要以铝合金压铸件居多，如面框、壳体、各种支架、支座等。

压铸模具的二级***：.紧固零件：

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；

.压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。***时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复；检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

在模具***和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

缩孔:缩眼、缩空

压铸件结构壁厚不均匀，产生热节。

特征:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。

改善措施

1、遵守压铸件合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。

2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。

3、适当提高比压。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高压室充满度，采用定量浇注。

6、适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。