东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。

经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！否则，在金属液压射时,模具分型面会胀开，从而产生金属飞溅，并使型腔中的压力无法建立，造成铸件尺寸公差难以保证，甚至难以成型。

铝压铸模具加工的技术人员介绍几种能够通用的解决办法，希望能够对您有帮助：

　 1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

　　2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。

　　3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。

　　4、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

欠铸其他名称:浇不足、轮廓不清、边角残缺，浇注系统、排气条件不良引起。

特征:金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流动性:

(1)、采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。

(2)、适当提高合金浇注温度和模具温度。

(3)、提高压射速度。

(4)、补充氮气，提高有效压力。

(5)、采用定量浇注。

(6)、改进铸件结构，适当调整壁厚。

2、改进浇注系统:

(1)、正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。

(2)、增大内浇口截面积或提高压射速度。

3、改善排气条件:

(1)、增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。

(2)、涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。

(3)、降低模具温度至工作温度。