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压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。

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压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。压铸模具的二级***指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的***。

压铸模具在加工过程中，工模加工人员选择麻花钻时，为某一种特定的孔加工选择钻头，首先要考虑被加工孔的是压铸模具的深度，孔越深则加工需要排出的切削量越大，如模具加工产生的切削不能及时有效的排出，则可能阻塞钻头排屑槽，从而延缓加工进程，并影响孔的加工质量。因此，有效排屑才能保证钻头的寿命，加工时选择合适的钻头类型，计算模具被加工孔的深度与钻头直径的比率。我国压铸业凭借得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势快速发展，以明显的性价比在国际压铸件采购贸易中占据较大优势。

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铝合金压铸件，锌合金压铸件，压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理，这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面，使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。