东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

铝合金压铸件的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于铝合金压铸件的组成、时效工艺，还取决于铝合金压铸件在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

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由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

花纹特征:铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出的，颜色不同于基体金属的纹络，用0#砂布 稍擦几下即可去除。

改善措施

1、尽可能降低压射速度。

2、涂料用量薄而均匀。

3、提高模具温度。

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压铸件而装饰类压铸件以装饰性为主， 对这些表面质量、表面可处理性要求较高。压铸加工厂常用的压铸铝合金，通常让很多压铸件采购人员苦恼的事，就是分不清到底哪些型号的铝合金才是真正压铸铝产品可以压铸的材料。装饰件以锌、镁合金压铸件居多，包括玩具、车模、灯饰、五金件及手机、笔记本电脑外壳等。这类铸件一般要求电镀、涂装等表面处理，对表面缺陷非常敏感。在压铸工艺方面往往使用高速填充，内浇口厚度偏薄。