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中文名：压铸工艺。特 点：少无切削的特种铸造方法。用 途：金属热加工。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

裂纹特征:铸件上合金基体被***或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展的趋势。

裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是:冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处 金属被氧化。

排除措施

1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。

2、修正模具结构。

3、提高模具工作温度。

4、缩短开模及抽芯时间。

5、严格控制***杂质，调整合金成份，遵守合金熔炼规范或重新选择合***号。

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擦伤：拉力、拉痕、粘模伤痕

特征:顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。

改善措施:

1、修改模具，保证制造斜度。

2、打磨压痕。

3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。

4、修改模具结构。

5、磨光表面。

6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。