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压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0。

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近年来，我国压铸行业每年都维持10%以上的稳定增长，2012 年，我国压铸件产量突破200 万吨，2014年，我国压铸件产量达到260 万吨，同比增长10.64%，到2016 年，我国压铸件产量将突破300 万吨，并将在2018 年实现395 万吨的压铸件产量。振动研磨技术解决的主要问题就是把压铸件表面处理干净，适用于锌合金压铸件表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打磨处理，处理后不***锌合金压铸件的原有形状和尺寸精度，可消除锌合金压铸件内部应力，以备后面的工序能顺利进行下去。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。锁模力一般应满足下面公式的要求：P锁模力≥K×P胀型力式中：P锁模力-压铸机的锁模力(N-牛)K-安全系数(一般取K=1。

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铝合金压铸件，锌合金压铸件，压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理，这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面，使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。