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铝合金压铸件淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。压铸，全称压力铸造，是一种合金铸造工艺，是一种利用模具腔对融化的金属施加高压使金属熔液凝固而形成压铸件的铸造方法。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

擦伤：拉力、拉痕、粘模伤痕

特征:顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。

改善措施:

1、修改模具，保证制造斜度。

2、打磨压痕。

3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。

4、修改模具结构。

5、磨光表面。

6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

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铝合金压铸件，锌合金压铸件，压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理，这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面，使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。