东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0。

铝合金压铸件淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。修边刀口：压铸模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

欠铸其他名称:浇不足、轮廓不清、边角残缺，浇注系统、排气条件不良引起。

特征:金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流动性:

(1)、采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。

(2)、适当提高合金浇注温度和模具温度。

(3)、提高压射速度。

(4)、补充氮气，提高有效压力。

(5)、采用定量浇注。

(6)、改进铸件结构，适当调整壁厚。

2、改进浇注系统:

(1)、正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。

(2)、增大内浇口截面积或提高压射速度。

3、改善排气条件:

(1)、增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。

(2)、涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。

(3)、降低模具温度至工作温度。

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

裂纹特征:铸件上合金基体被***或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展的趋势。

裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是:冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处 金属被氧化。

排除措施

1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角。

2、修正模具结构。

3、提高模具工作温度。

4、缩短开模及抽芯时间。

5、严格控制***杂质，调整合金成份，遵守合金熔炼规范或重新选择合***号。