工业冷水机组开机制冷运行发生回液的原因有哪些

工业冷水机在制冷运行中应注意的一些问题，比如水分进入工业冷水机制冷剂中，会直接影响制冷设备的正常运转，由此而产生的故阵与工业冷水机制冷剂的种类、含水量含空气量及其杂质量有关。制冷剂中存在游离水分时，膨胀阀内会结冰而堵塞通道，出现冰塞现象。制冷剂中有水分存在时，会促使制冷机与金属产生化学反应，加速腐蚀，同时还会使润滑油变质。

工业冷水机发生回液的原因有：

①膨胀阀或毛细管选择不当，温包安装不当。

②系统充注制冷剂太多。

③停止运转时，制冷剂通过毛细管进人压缩机。

④热泵机组制冷循环转换，或制冷机组进行热汽除藉时，蒸发器中未蒸发的液体返回压缩机等等。

因此，这类制冷机中，通常在吸汽管上也装设液体分离器。一种氟利昂系统常用的液体分离器，又称集?液器。也是采用惯性的原理将油、液体分离下来。分离器中的限流孔使适量的油、液随同吸汽返回压缩机，此孔的大小与压缩机的允许回流量有关，需根据压缩机的容量、所使用的制冷剂等确定。

液体分离器：利用惯性的原理将质量较。大的液体分离下来。液体分离器的选择原则是分离器内蒸气上升速度不超过0.5时。在氟利昂制冷机中，虽然蒸发器的供流量是根据吸汽的过热度控制的，似乎压缩机回液的可能性很小；但是，实际上这种系统的压缩机产生回液的原因很多，同样可能产生液击现象。

制冷机停机时，假如蒸发器或液体分离器所处环境的温度高于压缩机所处环境的温度，则有可能使油和液体通过限流孔压送回压缩机，当压缩机重新启动时会发生液击现象，因此，在分离器中的回汽管上开有平衡孔，使分离器内压力和回汽管内压力平衡。

工业冷水机制冷剂系统中贮液器卧式氨贮液器(又称贮氨器)。桶身上有进液管、出液管、平衡管、压力表、安全阀、放油管的接口和液位计。这种贮液器主要用作高压贮液器或排液桶。

螺杆水冷工业冷水机组特点：

(1) 采用5:6双螺杆满液式压缩机，运行稳定、噪音低、电机使用寿命长。

(2)采用自主研发的满液式蒸发器，蒸发形式为满液式，蒸发温度可达到5℃，能效比达5.5。

(3)采用撞击、拦截分油技术的油分离器。分有效果达千分级。

(4)采用蒸发器引射回油技术，无动件、无能耗、稳定节能。

(5)采用知名品牌电子膨胀阀的节流装置。

(6)可选微机控制、PLC控制;可扩展网络功能，能提供远程监控及***服务。

　　螺杆式冷水机组的功率与相比涡旋式的相对较大，主要应用于***空调系统或大型工业制冷方面

　　（一）双螺杆冷水机组制冷压缩机（twin screw compressor）

　　双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。

　　主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。

　　容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：

　　径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。