详解变频技术在工业冷水机上的应用

为了能达到节水、节能的效果，工业冷水机设备上配置变频器编程控制柜，该产品的特点是：　

　 1)、可根据温度变化的PID反馈信号由变频器来控制水泵和风机的输出频率和启停个数，达到节水、节能的效果。

　　2)、PLC编程器配合ABB变频器来实现水泵和风机数量的变化。

3)、可据气温的变化、自行调节来达到节能状态。

　　通常冷水机设备的选型是根据冷水机设备在***恶劣的工况条件下进行的，所以其配置是按大负荷或***恶劣环境来选配以满足工况要求。然而为了能使设备在任何一工况下能达到经济的运行，我公司专门设计并研发了一套变频编程的控制装置，实现了对闭式冷却塔。变频控制装置采用温度信号来变频调速。闭塔设备实现其原理通过出口侧的水温来调节转速，实现运行节能模式。当设备满负荷运行，所有风机和水泵都开启工作，此时变频器不工作。随着环境温度和湿度的变化，当软化水的温度低于28℃时，此时优先考虑水泵电机开始变频工作，当风机满负荷工作时，若通过变频调节水量依旧能满足系统出水温度的要求时，此时，系统达到了节约水耗的目的了。

　　当所有水泵电机都停止工作时，系统出水温度依旧能满足设计要求的温度时，此时，系统就完全可以实现干冷了，风机电机的变频器就开始工作了，同样通过转速来调节风量确保出水温度满足工艺的要求。变频器的工作过程可以在操作界面上看到指示信息，在参数界面一栏中看到电机的输出参数等，去判断设备上的电机的工作状态。变频工作时电机会轮流进行变频工作，保护电机的使用寿命。变频编程控制柜可以有两种工作状态，一种是手动方式，一种是自动方式，保护系统运行可靠。

工业冷水机有几个制冷方式?

三种制冷方式

液体气化制冷：

1.压缩：常温气态变为高压高温气态

2.冷凝：高压高温气态变为高压液态

3.蒸发：高压液态变为低压气态，吸热，实现制冷。

气体膨胀制冷：

气体膨胀制冷是利用高压气体的绝热膨胀来达到低温，并利用膨胀后的气体在低压下的复热过程来制冷的，由于气体绝热膨胀的设备不同，一般有两种方式:一种是将高压气体经膨胀机膨胀，有外功输出，因而气体的温降大，复热时制冷量也大，但膨胀机结构比较复杂，另一种方式是令气体经节流阀膨胀，无外功输出，气体的温降小，制冷量也小，但节流阀的结构比较简单，便于进***体流量的调节。

热电制冷：

电荷载体在导体中运动形成电流，由于电荷载体在不同的材料中处于不同的能级，当它从高能级想低能级运动时，就会释放出多余的热量。反之，就需要从外界吸收热量(即表现为制冷)。

螺杆式冷水机冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。

由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上***、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

清洗步骤

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺

清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。

将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。