螺杆式冷水机冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。

由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上***、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

清洗步骤

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺

清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。

将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

特殊行业选择防爆螺杆式冷水机 降温效果更好

日常使用冷水机的时候，为保持设备长期稳定运行，在企业需要选择购买冷水机的时候，必须认真分析运行环境的特殊性。能够及时根据运行空间的大小，选择适合企业使用的冷水机进行使用，那么螺杆式冷水机不仅能够满足企业使用需求，并且能够降低企业使用冷水机的成本。　　特殊的企业需要选择防爆型螺杆式冷水机:

　　冷水机的种类非常多，不同类型的冷水机运行效率的差距比较大。为确保设备长期稳定运行，需要企业能够根据使用环境是否存在腐蚀性物质选择防爆型冷水机。因为防爆型冷水机的运行稳定性更高，并且能够在短的时间内降低空间的温度，以便帮助企业减少使用冷水机的费用支出，为企业长期安全使用冷水机提供技术保障。

　　防爆型冷水机的优势

　　1、优质的防爆型冷水机使用安全系数非常高。在进行设备运行过程中，只要企业重视设备的使用安全，并且在运行防爆型冷水机的时候，能够及时制定适合的***计划，那么冷水机的使用寿命比较长，能够为企业合理化使用冷水机提供条件。

　　2、受到生产技术等等方面的影响，优质的防爆型冷水机虽然体积比较大，但是运行功率非常稳定，即便长时间运行冷水机，设备依然能够保持稳定的运行功率。只有确保设备运行功率趋于稳定，才能够避免冷水机产生各种故障，影响到设备的正常运行。

　　之所以选择使用防爆型冷水机，主要因为冷水机的运行效率相对较高。由于防爆型冷水机能够在很短的时间内快速降低空间温度，并且消耗的能源非常少，因此超过半数的企业都会选择使用防爆型冷水机。

　　为提高企业使用冷水机的运行效率，建议企业选择与购买防爆型螺杆式冷水机。由于防爆型工业冷水机使用寿命长，并且日常出现故障的概率非常低，可以满足不同企业的使用要求，因此企业选择防爆型冷水机降温效果非常好。

工业冷水机制冷原理以及结构部件作用解析

压缩机: 是制冷、制热循环的心脏。 1、容积式制冷压缩机:是靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。 常用的容积式压缩机：活塞式、滚动转子式、涡旋式、单螺杆式、双螺杆式。 2、离心式制冷压缩机:是靠离心力的作用，连续地将所吸入的气体压缩。

冷凝器：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，以便制冷剂在系统中循环使用 。 3、毛细管/膨胀阀 a.对高压液态制冷剂进行节流，保证冷凝器和蒸发器之间的压力差，以使蒸发器中的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的；同时使冷凝器中的气态制冷剂，在各顶的高压下放热冷凝。 b.调节供入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器热负荷变化，从而避免因部分制冷剂在蒸发器中未及气化，而进入制冷压缩机，引起湿压缩甚至冲缸事故；或因供液不足，致使蒸发器的传热面未充分发挥作用，引起制冷压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。 4、蒸发器: 是通过制冷剂蒸发（沸腾），吸收热量，从而达到制冷目的。 非满液（干）式蒸发器