一、可靠性高，抗振能力强

　　***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。标准紧固件扭矩值性能等级序号1234螺栓、螺母名称规M4M5M6M7格4。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。因而了解国内外数显扳手的研究应用情况，对我们进一步研究适应我国市场和要求的数显扳手，具有重要的意义。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，***后选活动扳手。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

东日扭力扳手

扭力扳手的精度分为7个，分别为1级、2级、3级、4级、5级、6级、10级。等级越越低。扭力扳手上一般有两个单位，一个是N.M（公制单位牛*米），一个是lbf.ft(英制单位磅*尺)。精度等级是指扭力扳手满量程时，精度为百分之多少。

三、扭力扳手使用注意事项

1. 定期检验。

2. 不使用时***到零，以免弹簧长期负载，降低精度和寿命。

3. 避免摔打撞击。

早的扭矩扳手，还是机械式的，随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高，越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现，以及市场利益的驱动，数显扭矩扳手不断发展。随着科学技术的不断发展，智能化、数字化信息时代的促进，数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场，具有广阔的市场前景。5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松，以延伸其生存的年限。

未来数显扭矩扳手的发展，应主要从以下方面考虑：

测量的；

小体积增强携带性；

更宽的测量范围；

软件编程更为人性化；

更高的稳定性；

低功耗和太阳能储能，等等。