一、可靠性高，抗振能力强

　　***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。国内许多研究机构和企业，都曾研究过数显扭矩扳手，其结构是在扳手的头部安上扭矩传感器。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。国外数显扳手的应用已十分普遍，但国外数显扳手的价格依然比较昂贵。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。（3）扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。为了保证正确使用扭矩扳手和其测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

3. 测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音.在施力过程中, 按照***标准仪器操作规范, 其垂直度偏差左右不应超过10度.其水平方向上下偏差不应超过3度, 我厂在使用过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度

4. 为了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响,在测量时,应在加力把

持端上施加一个垂直向下的稳定力值.

数字显示：在使用扭力扳手时，LCD显示屏会显示当下所产生的扭力;施加越大的力量，数字则会逐渐增加。眼睛直视著LCD显示屏上的数字变化，可以更精准地控制欲产生的扭力，并将误差的程度降到低。此方式特别适合执行于要求、高品质的组装修缮作业。经过以上整体上分析比较后，每一种扭力扳手都有各自的优缺点。简单的分类来看，追求生产效率大过于追求者，可建议使用预置式扭力扳手;追求高品质和人性化需求者，则应考虑数显示扭力扳手。灯光提示：在使用扭力扳手时，LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率快慢闪烁。

因此，在失重状态下，会变得“感觉不到重量”和“无重量”。此外，即使在同一地球表面上，由于纬度或高度的不同，产生的重力加速度也不同，也就是说“重量”会发生改变。

例如，质量为1kg的砝码，在海平面和在日本富士山顶进行重量比较，会发现约有1g的差异。这是因为山顶比海平面海拔要高的多，地球自转产生的离心力较大，而重力加速度较小的缘故。

注：国际标准，重力加速度为9.80665，那么重力（万有引力，也就是质量所产生的力）F=质量kg x 加速度9.80665，而扭矩=作用力x力臂的长度，所以你可以说一个鸡蛋重量的施加力，而不能说这个力是N.m，因为扭力还有力臂这个变量。

1、什么是扭矩？

扭矩=力x力臂

转动物体所需的力，即“力矩”和“转矩”，称为扭矩。

扭矩（T = F x L）