钍钨电极的性能在很多方面都优于纯钨电极。氧化钍提供比纯钨高出百分之二十左右的载流能力，一般使用寿命更长，更有助于阻止焊接时候的污染。使用钍钨电极，起弧更容易，而且电弧比纯钨电极或锆钨电极更稳定。他们在焊接过程中尖的端保持磨尖，这样可以用来焊接钢管，通常不用直流电，因为这样很难保持尖的端焊接时的球状而不开裂，而这对直流电是必须的。

复合多元钨电极是在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物，各种添加元素相得益彰，互为补充，使复合多元钨电极性能出众，而成为电极家族中的新贵，钨电极材料，由于钍的放摄性对***和环境的危害，停止钍钨电极的生产和使用是必然趋势。现在，美国、欧盟的生产商正在放弃钍钨材料的生产。

普通焊条和钨电极的区别

一、普通焊条是属电弧焊，是在焊接时的直接消耗材料，是靠药皮熔化保护铁水不被氧化进行的焊接。钨电极是亚弧焊时使用，在保护气体的保护下防止钨极、主材氧化，钨电极材料生产，利用钨电极的电流高温将焊丝与主材熔化进行焊接，理论上钨极消耗量小。

二、两种材料是两种焊接方法，电弧焊时是用电焊条，亚弧焊时使用钨极，但钨极只是电极，亚弧焊时和电焊条起同样作用的是焊丝。

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shi钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国，作为一种非性钨电极来替代钍钨。通常shi钨电极里面含有2%的氧化shi。众所周知，shi钨电极在低电压下，适合直流焊接，因为在低电压下容易起弧，在工作时比钍钨要低10%。用于管道焊接，shi钨电极是流行的，也通常用来焊接细小部件。和纯钨电极相比，shi钨电极有更低的燃烧率或蒸发率。随着氧化shi含量的提高，这些优点也提高。shi具有高的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常优良。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比钍钨电极更长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，然后才能更换电极。高电流、电压焊接使用钍钨电极或者镧钨电极。shi钨电极（EWCe-2）成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，shi钨电极容易劈裂。

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