槽钢冲孔机由于质量要求较高的腰形孔多采用铣床加工,造成加工周期长,成本高。槽钢冲孔机是我公司开发的槽钢冲孔加工设备,专用于槽钢三个面的冲孔,也可用于部分角钢的冲孔。在保证质量的前提下,生产效率大幅度提高,***适合大批量加工槽钢的企业使用。
二、 设备概述:
数控冲孔机特适合槽钢、角钢自动冲孔,我们都知道电力设备所使用的型材基本上是壁厚较厚、一条直线上有不同的孔型,自动冲孔难度高,因此 我公司所设计生产的冲孔、锯断一体的断联合机,该机包含了三个面的冲孔,不分孔型、孔距的自动换刀冲孔,自动定尺剪切等一系列自动加工。把一根9米长的加工件放上送料架,只要输入所要冲孔的孔距、孔型,需要切割的长度等一系列的加工尺寸(参数),那么接下来所有的事情都可以由该机为您完成。
产品介绍
加工工艺流程:上料→***→冲孔(三面冲、自动换刀冲)→切断→下料
电力设备数控冲孔机 特适合槽钢、角钢自动冲孔,技术特点:该机广泛应用于电力设备、市政工程、机械制造等行业的槽钢、角钢、C型钢等的冲孔、切断的全自动化生产的数控设备。该机由以下五大部分组成:送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分。
数控槽钢冲孔机的特点:
数控槽钢冲孔机广泛应用于钢结构加工、电力铁塔的加工,关于数控槽钢冲孔机的特点现在我们来了解一下吧。
1.数控槽钢冲孔机采用电脑NC控制系统,更具人性化的设计.适合各种金属片之送料及矫正。
2. 数控槽钢冲孔机适合于各种五金、电子、电器、玩具及汽车零件之连续冲压加工,送料矫正,准确耐用。
3. 数控槽钢冲孔机全采用进口日制伺服马达、电器箱电子零件及控制器等,产品故障率低,寿命长。
4、数控槽钢冲孔机精度高,非常耐用。
5、滚轮整平机与送料机安置于同一机台上,可减少送料与整平时误差,达到高精度要求,安装方便且不占空间。
6、数控槽钢冲孔机可任意设定送料长度,操作容易,安全及稳定性高,将卷料前端压平方便材料进入滚轮。马达带动压料臂装置,可使材料不会松散
银江全自动槽钢冲孔机优势:
1. 本机采用人机界面控制,槽钢C型钢冲孔机型号,7寸触控触摸屏,界面开阔,操作简单。
2.采用变频技术,任意调整冲孔距离。
3.采用plc控制器,每根线路均有相应标识,维护简单方便。
4.直接输入料长、孔数即可自动计算出孔距。
5.冲孔精度高,50孔±10C,满足用户对品质的需求。
6.送料速度快,配合直线导轨,送料精准稳定。
7.模具使用DC53材质,模具更耐用。
8.冲孔效率高,操作简单方便,省时省心省事。
9.机台板及龙门架钢板采用45#碳钢板,更牢固耐用。
10.公司历史悠久,实力雄厚,规模庞大,对客户更有保障!
技术源于创新,服务面向世界。本公司用技术赢得客户,以实现共赢!我们将本着客户至上,以科技为先导,不断创新,持续改善,槽钢C型钢冲孔机品牌,为客户提供高性价比,槽钢C型钢冲孔机售价,高可靠性的产品和满意的服务。用户的反应就是对我们公司的鞭策,公司始终坚持“质量”“用户”“服务”,一切为客户,开拓技术含量更高,更适应用户需求的新产品。
我司在管材、型材冲孔设备多年的技术积累、良好的品牌效应的基础上研发出新一代槽钢数控冲孔机,冲孔、开料同时加工,亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。比市场上同类型号产品效率高一倍,大大提高管材加工企业的效率,增加企业的竞争力;主要具有如下特点:
1、加工精度高
槽钢数控冲孔机注重使用提高加工精度和质量稳定性的各种技术措施。槽钢数控冲孔机在工作过程中,一般不需要人工干预,这就消除了操作人员的人为错误或失误,根据精密的要求,设计制造了槽钢数控冲孔机的机械结构。同时,大部分工作还采用闭环或半闭环控制,带有检测反馈具有纠错或补偿功能,可以介入提高精度和稳定性,经过一次夹紧可以完成多面和多工艺的工件加工,大限度地减少夹紧错误。
2、冲孔机生产效率高
槽钢数控冲孔机的功能能大限度地减少零件加工的机动和辅助循环,提高生产效率,槽钢数控冲孔机给运动和大部分的主要运动都采用无级调速,而且速度范围大。良好的结构刚度和抗振性使槽钢数控冲孔机能够加工不同类型的管材和型材,通常无需停机即可检测工件,如此的处理方式不仅在用户心理留下一个***率的印象还提高实际的检测结果。
3、冲孔、开料同时加工,新疆槽钢C型钢冲孔机,亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。
4、一次可以同时冲4支管,速度可以达到每秒钟冲4个孔;
5、一支管上可冲双面孔、单面孔,两工位可以同时控制,也可以分开***控制;
6、采用人性化人机交互操作界面,不需要***人员编程,孔距直接在触摸屏上输入,可任意控制冲等距或不等距孔,冲孔精度达到0.05毫米;
7、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量;可根据客户使用要求增加自动切料系统,可以同时进行自动冲孔、切料工作;
8、系统完全自主研发,可根据客户的要求增加不同的功能,有自动工作模式与半自动工作模式,同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作,为企业节约设备采购成本;
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