通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。与机床***销售的好处是：软件中事先已经定制好了机床相关数据，保证程序的真实性与准确性，同时也保证了用户生成的程序符合机床要求，杜绝了用户因设置错误而造成撞机的可能。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。在一些质量不是特别好的钣金机箱机柜的表面常会见到基层有杂物、色差严重、涂覆层脱落、漆流、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的。

激光切割的速度要怎么控制呢?下面简单的给大家分析一下：

激光切割加工速度是影响切割品质的重要因素之一，速渡过高或过慢全部会对原料表面平坦度形成影响。而假如想要激光切割速度快，则要选择大功率的激光切割机。小功率激光切割机假如在超越界线内时，激光切割不仅速度慢且费时费电。

也即是说钣金加工速度越快、加工本钱越低、功率越大，注脚这家钣金加工场家的能力越强。

　　随着我国的经济快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金也开始向着这方面发展。钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。在工业生产中应用的就是电子技术和计算机技术，还有就是工业上的机械化和自动化。这是工业革命应用。在现代的工业中，钣金加工的自动化更是将这一革命发展更远。具体如下：1、底层有杂物是指在外表处理时基材外表没有处理洁净发生的缺点，它是发生涂覆层掉落的首要因素。这使得前面的机械自动化形成了一条完整的生产线，实现了工业制造的全机械化，提高了工业生产的效率，为工业的更快发展提供了一条新型的、科学的、进步的可持续发展的快速之路。

　　在东莞钣金加工中，加工的器件很多，在加工过程中要综合考虑制作的器件以及原料的选择。在选用的原料中，一般会用到的原料主要是一些金属原料，如：冷轧钢、热轧钢以及一些电镀的金属等，在东莞钣金加工中，一般的钣金过程大致相同，但是有些也是有区别的，这就需要工作人员根据工作的经验来合理的安排钣金的顺序。按照流程来讲，东莞钣金加工不可缺少的几步包括：对金属原料进行下料处理，将金属原料用冲床等机器对其进行下料；钣金中的钳工加工；1尺寸jing确打磨技术钣金加工厂在板块的工艺调整的处理效果中，能加大了在几何的调整工程光滑性大和设计轴承工艺打磨滑动大的设计工艺，成为了在不同的钢材配件不会凹凸不平的情况。冲床对机械元件的冲压，使其成为特定的模型，在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置；还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等一系列操作。

定制钣金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。一般钣金加工厂家常用的工具是什么呢？下面跟大家简单介绍:

标记工具

（1）圆规：圆规首要是用来划圆或者圆弧，而且能够测得两点之间的间隔，或者是将钢板尺上的尺度引到金属板上。

（2）样冲：也叫作心冲，首要是用高碳钢制作而成，长度在80mm—140mm之间，磨成为30到40度之间或者60度角两种，而且经过淬火处理。

（3）划针：划针是用来在板料上进行划线的东西。首要由中碳钢或者是高碳钢制作而成。

（4）划规：划规首要用于划折边线，他能够用于沿板料边缘划等间隔引线。