对于钣金加工的折弯件应该注意的事项

钣金加工材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断。

钣金加工弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。公司常用金属材料***小折弯半径列表弯曲件的直边高度。②．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。一般情况下的***小直边高度要求：弯曲件的直边高度不宜太小，***小高度按弯曲件的直边高度***小值特殊要求的直边高度。

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度＞3mm，当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的zhui小高度为：弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距。孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。苏州市广祥木业机械制造专门从事钣金加工是纺织、木业机械制造。2、机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处。

在激光切割过程中我们怎样确定定线的方法

在激光切割过程中我们怎样去确定定线的方法呢？钣金厂家认为应该先分析激光切割确定切边线的方法特点。激光切割确定切边线的方法特点：切割完全适应覆盖件产品的复杂变化、完全模拟实际模具生产状况、不需要手工修正、速度快、周期短、切割质量好。

激光切割割编制的程序不再留手工修正量，而是与理论切边线完全一致的三维加工程序，直接用于切割产品的。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。整个切割过程没有手工干预，从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4次就可以完成。

与通用软件不同，激光切割软件一般不单独销售，基本上是同机床***销售。在激光切割机市场日本NTC公司的五轴激光切割机占有优势，它们***的主要是PEPS PentaCut软件。与机床***销售的好处是：软件中事先已经定制好了机床相关数据，保证程序的真实性与准确性，同时也保证了用户生成的程序符合机床要求，杜绝了用户因设置错误而造成撞机的可能。一、金属精密切割加工特点1、材料利用率高：切缝宽度***xiao可至0。这类软件显得特别简单、实用。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的激光切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。铝型材：主要是在一些结构较为复杂的料件中，在各种插箱中应用较多。那么激光切割速度要如何进行控制呢?我们简单的来看一下：

切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小。而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，如果速度太快，会导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。从事钣金加工必须掌握的知识点之三、钣金加工设备的操作规程有哪些。

反之切口速度过低也不好，这会使材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了。此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致出现过熔反应，从而会造成切口不整齐而且过宽。

　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。钣金加工中不同材料的要求及图面审核内容对于钣金加工，其加工尺寸公差的等级数字越大，那么对于加工难度来讲，是越大还是越小呢。