钣金加工过程的详细步骤及注意事项

数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。与通用软件不同，激光切割软件一般不单独销售，基本上是同机床***销售。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的呈现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中钣金加工的优势及低廉的加工本钱，数控切割机在一定时间内将是钣金加工的主力军。

钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，本文主要对不锈钢钣金加工的步骤，主要分为以下几点：

1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。我们说的钣金加工其实就是对薄板五金件进行加工处理，成形的过种。钣金加工的具体内容有很多种，比如说制作金属烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。3、快速-聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。苏州钣金加工主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.

3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有yi弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金加工批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。钣金加工件跟冲压工艺之间的表面处理工艺钣金件就是薄板五金件，即由冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一般的定义是在加工过程中厚度不变的零件。

4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

6、苏州钣金加工在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做***工装来***保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。钣金加工弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

如何做好不锈钢机柜的钣金加工

做好不锈钢钣金加工的零部件检验标准。虽然不锈钢钣金机箱机柜各项指标要求工艺有所不同，但是不锈钢钣金加工的零部件检验标准基本一致，具体如下：

1、零件按图纸正确加工。一切棱边、锋芒均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超越0.2mm，原则上以不划手为原则。

2、一切导电件一概采用GB5585-85规则的铜母排系列或纯铜板制成，外表镀涂按图纸请求制造。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部***及开裂。紧固连接部位的触摸外表请求校平。

3、绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。安装后的机柜正负级铜排队机架的电阻绝缘值100M（在环境温度为25℃-2℃），相对湿度为90%。电压为直流500V时）。

4、压铆螺母及螺钉须压铆结实，按请求的螺钉螺母固力矩规范检验，不能有松脱景象。零件在喷涂过程中维护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝，断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

5、坚固件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸请求相符。螺钉断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。

二、做好不锈钢机箱机柜钣金加工的设计工作。

1、内置安装板可前后移动，使内部安装更加灵活；

2、前后开门及操作面盖板可打开，方便安装：

3、槽型箱边与门体聚氨指发泡密封胶条确保了柜体的防护等级；

4、门安装嵌条：已打好装配孔的嵌条焊接于门板的两侧和操作面盖板的上下位置，并借助于安装条，使门板及盖板的安装更加灵活，走线更加方便；

5、原装进口的操作面盖板液压支撑，大大提升了柜体档次，更好的体现了柜体的人性化设计。

三、预防好钣金机箱某些缺陷的滋生。

在一些质量不是特别好的钣金机箱机柜的表面常会见到基层有杂物、色差严重、涂覆层脱落、漆流、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的；具体如下：

1、底层有杂物是指在外表处理时基材外表没有处理洁净发生的缺点，它是发生涂覆层掉落的首要因素。

2、涂覆层掉落首要是涂覆层与基材的结合力不够，检查结合力的首要手段有冲击实验和划格实验。

3、露基材是指外表没有涂覆层，首要发生因素是漏喷、大面积划伤。

4、外表划伤发生的因素比较复杂且贯穿商品出产的全部进程，但大致可分为两类：一是商品在加工时发生的划痕；二是在出产进程中物流发生的划痕。

5、漆流、积粉发生的原理大致适当，仅仅漆流是喷漆时发生，积粉是喷塑时发生，皆因喷涂量过大、过厚而发生缺点。

　　随着我国的经济快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金也开始向着这方面发展。钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。在工业生产中应用的就是电子技术和计算机技术，还有就是工业上的机械化和自动化。这是工业革命应用。钣金加工过程的详细步骤及注意事项数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。在现代的工业中，钣金加工的自动化更是将这一革命发展更远。这使得前面的机械自动化形成了一条完整的生产线，实现了工业制造的全机械化，提高了工业生产的效率，为工业的更快发展提供了一条新型的、科学的、进步的可持续发展的快速之路。

　　在东莞钣金加工中，加工的器件很多，在加工过程中要综合考虑制作的器件以及原料的选择。在选用的原料中，一般会用到的原料主要是一些金属原料，如：冷轧钢、热轧钢以及一些电镀的金属等，在东莞钣金加工中，一般的钣金过程大致相同，但是有些也是有区别的，这就需要工作人员根据工作的经验来合理的安排钣金的顺序。按照流程来讲，东莞钣金加工不可缺少的几步包括：对金属原料进行下料处理，将金属原料用冲床等机器对其进行下料；3、露基材是指外表没有涂覆层，首要发生因素是漏喷、大面积划伤。钣金中的钳工加工；冲床对机械元件的冲压，使其成为特定的模型，在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置；还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等一系列操作。

怎么改善在加工机箱机柜中遇到的问题呢

1. 五金件表面处理：一般有喷漆和电镀 其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜 和防静电四、机箱的内部设计特别指示：机箱体内较少作漆化、电镀处理。廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。品牌机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，大大进步了装机速度。折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能快捷拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。

2、机箱机柜的外观设计作为服务器。颜色除常见的玄色和白色，的机箱会在面板设计上融入各种外观特点，造型大方得体，稳重又不失活泼。颜色搭配公道，给人的感觉既醒目又实用。