钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下：

1、多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。

2、机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。

3、设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。

4、设备运行时不能无人看守，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。

5、设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。

钣金加工件跟冲压工艺之间的表面处理工艺

钣金件就是薄板五金件，即由冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一般的定义是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用精密切割加工是理想选择。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金冲压工艺

（1）适用范围

适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。

（2）设备

冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。

（3）工艺过程

试车检查机械、电气性能的安全可靠性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；苏州市广祥钣金机械制造了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；***终一步，踩下脚踏开关开端折弯，数控折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩持续下行。调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；苏州市广祥钣金机械制造了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

（4） 检查

严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：

喷漆

通常是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干即是喷完了在常温下不妨天然固化，本钱较低，但***跟烤漆没办法比。喷漆的颜色***会好一些，漆膜厚度对照薄，合适一些周密的产物，本钱要高一些。精密钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板等。

上述就是钣金加工的表面处理方式，希望对你有所帮助。

首先在进行钣金机柜加工期间，需求重视焊接操作的进行情况，焊接操作是钣金加工中重要的组合方法之一，在进行焊接时，能够将立柱和横梁等不同的部位进行衔接。焊接操作能够让钣金机柜的强度更高，也能够达到更好的使用优势。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。如果制造的钣金机柜规格较大，但是在进行焊接时也需求注意一些问题，例如焊接期间会留下痕迹，所以在需求妥善处理，让钣金加工质量得以提高。

其次在进行钣金机柜加工时还能够通过全组合的方法完结衔接操作，全组合也是在进行钣金加工时经常会用到的。在进行组合衔接时，需求按照产品的制造强度来进行，工作人员也要遵照详细的方法和流程来进行。

无论是选用焊接的方法来衔接，仍是通过全组合的方法进行固定衔接，都需求结合实际需求来确认，并采用合适的方法方法完结操作，这样钣金机柜加工质量会得以提高，也有助于提高改善产品的加工制造质量，这些都是在进行钣金加工操作期间需求注意的事项。