定制钣金加工材料选用的要求？

定制钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

定制钣金加工

1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

怎么改善在加工机箱机柜中遇到的问题呢

1. 五金件表面处理：一般有喷漆和电镀 其作用都是防锈，在表面形成一层保护膜 和防静电四、机箱的内部设计特别指示：机箱体内较少作漆化、电镀处理。廉价料差的机箱在箱体内一般会作喷烤、电镀处理。品牌机箱机柜之间除了质量上的差异就是设计方面的题目了。阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。以前的机箱都采用螺丝固定的设计，安装时少不了要一大把螺丝和螺丝刀，安装拆卸异常麻烦，费时费力现在机箱采用搭扣式或手拧螺丝设计，利便拆装，大大进步了装机速度。不仅机箱外部没了螺丝，连内部也进行改良，采用抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。机箱在设计上一般使用了手动螺丝，能快捷拆卸而无须动用螺丝刀，免了不少常常装拆硬件的辛苦。

2、机箱机柜的外观设计作为服务器。颜色除常见的玄色和白色，的机箱会在面板设计上融入各种外观特点，造型大方得体，稳重又不失活泼。颜色搭配公道，给人的感觉既醒目又实用。

钣金加工行业一般的生产流程有三个，主要是剪、冲、折。只要掌握了以上三个步骤，就可以让您在钣金加工行业取得成功。

剪：一般现场工人会依据技术部门供给的展开图，经过剪板机从大块板材上剪切得到适合尺度的零件材料。若是冲床，则有必要考虑夹钳的死区。下料结束后，工人会在每块材料的表面用记号笔符号料号。

冲：材料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。压/切开编程工程师所要考虑的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切开完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

折：一般也会有折弯编程软件随机出售，可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依托老师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的功用没有发挥到。