激光切割外协加工被认为是激光应用中***成熟的工艺，因而近年来，人们把激光应用研究热点投入到激光焊接、热处理、标记、快速成型等方面，而对激光切割的研究则相对较少。但随着汽车工业的***发展，以及精细切割和良好焊接性能的需求，必须进一步提高和控制切割质量。
激光切割外协加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏，切割表面质量一般以以下4个指标衡量：
① 切口宽度及切口表面粗糙度;②热影响区的宽度;③切口断面的波纹;④切口断面或下表面有无挂渣。下面就来分析影响激光切割表面质量的主要因素。
1.切割用激光，激光应有高的光束质量。激光切割是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细切口，聚焦光斑直径要小，同时，为保证沿不同方向切割时的质量的一致性，激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出快速切换功能，以保证复杂轮廓的高质量切割。
2.聚焦透镜与板材厚度，透镜焦距根据被切材料厚度选取，兼顾聚焦光斑直径和焦深，材料厚，常平钣金件加工，焦距宜大，反之，则焦距宜小。聚焦光斑位置应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。
3.气流与喷嘴，激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料;过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。
4.激光切割外协加工切割速度，切割速度取决于激光的功率密度和被切材料的热物理性质及其厚度等。对于一定切割条件下，寮步钣金件加工，有一合理的切割速度范围，切割速度过高，切口清渣不尽，甚至切不透，切割速度太低，则材料过烧，切口宽度和热影响区大。
5.切割轨迹，对于复杂轮廓或具有拐点的零件的切割，由于加速度的变化，容易使拐点处过热熔化而形成塌角，因而合理的切割轨迹是避免这一现象的有效办法之一。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。
激光qi化切割在激光qi化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
——在激光qi化切割中，***you光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。
——激光功率和气化热对***you焦点位置只有一定的影响。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。
——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，***da切割速度受到气体射流速度的限制。
激光切割外协加工方法主要有哪几种?
现在很多金属加工场所中都会经常进行激光切割外协加工操作，不锈钢材料是生产加工领域中经常要用到的重要原材料之一，这种材料具备耐腐蚀的特点，安装在户外也可以避免发生霉变等，所以现在不锈钢材料的需求量非常高，为了让材料的应用可以满足安装使用需求，就要通过切割操作将材料加工成制定大小，为了提升加工效率，现在很多生产厂家都会开始重视切割机的应用情况。
那么激光切割外协加工方法主要有哪几种呢？现在市面上所投入使用的切割设备主要分为激光切割外协加工，水切割设备等不同类型，每一种类型的设备在使用的过程中工艺方法都有一定的差异，可以结合实际需求来灵活选购，钣金件加工，让设备的应用为生产工作提供更多便利条件。
不锈钢激光切割加工
无论是选用哪种不锈钢切割加工方式，都可以轻松完成材料的切割操作，沙田钣金件加工，使用设备期间操作方法快捷灵活，而且还可以提升加工效率，在通过设备来进行生产的过程中能够改善加工速度，材料在经过加工之后不会发生变形的情况，而且材料表面也不会有任何毛刺，因此切割加工设备可以用于对加工要求较高的场所中安装使用。
另外不锈钢切割加工设备的加工范围是很广泛的，这种设备可以用于铸钢和铸铁等材料的切割加工操作中使用，也可以对不锈钢和铜等金属进行切割，让厂家在进行加工期间更加便捷。
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