钣金加工

钣金加工件结构的各种连接方法和选用

钣金加工件的成型必经之路就是连接，将各种零件按照一定的结构形式和相应的位置连接成整体结构，通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。

下面是钣金结构的铆接的连接方法及选用：

铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接；

a、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；

b、对接方法、特点及应用：将两块钢板或型钢接头置于同一平面，用盖板作为连接件将接头铆接在一起。可用于承重型结构，

并采用半圆头实心铆钉；

c、角接方法、特点及应用：将两块板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式，

可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；

d、板型铆接方法、特点及应用：先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配，再利用铆钉连接在一起；

e、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧；

并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉。

钣金加工

对于工艺流程，无论消费者还是公司销售者可能有部分人士都是没有那么了解的，我们钣金加工厂家就带大家来了解精密钣金加工的工艺流程:

1：设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3：下料，下料的方式有很多种

4：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。

5：冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角，冲孔落料，冲凸包，汽车钣金件厂家，冲撕裂，抽孔等加工方式，以达到加工目的。

6：压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

7：折弯，钣金件装配，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折

8：焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加厂家工精密钣金加工的工艺流程的介绍的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。

9：表面处理，表面处理一般有磷化皮膜，电镀五彩锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。

以上“精密钣金加工的工艺流程的介绍”所介绍的内容就是关于的介绍，看了我们的文章后，钣金件，如果您对了解、等更多内容还有兴趣，请点击我们的产品列表一一查看。

钣金机箱、机柜的制作流程、工艺：

产品设计--剪切--下料--画线放样--冲孔----折弯--组装焊接。

机柜表面处理：

脱脂（除油）--水洗--除锈--打磨--水洗--磷化--水洗--打沙--稀料清洗--干燥（热风吹干或晾干均可）--喷漆--烘干--检验。

其中：

脱脂和除锈：为了或得良好的涂膜，将机柜机箱等表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步。

打磨：是为了进行表面抛光，钣金件拉伸，清理刮痕，使模型原来的光泽回复成***初未打磨的光泽；

磷化：是指使用化学物质将表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。

打沙：把表面磨粗糙，使喷漆或静电粉末喷涂更好的附着在钢板表面。

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