钣金加工

钣金工艺下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，寮步中纤板激光加工，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，长安中纤板激光加工，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

钣金加工

钣金加工技术介绍

钣金加工就是对金属性的板材进行加工，比如利用钣材可以加工成我们所知道的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到许多用户的喜欢，中纤板激光加工，它将以前我们用塑料制作的外壳，经过钣金特殊工艺的加工方法，都可以演变成钣金制作而成，这样加工出来的产品比之前的强度好，并且使用时间长。

对于每个加工出来的产品都必须有一个加工过程，也就是加工工艺流程，当然钣金加工也不例外，那么钣金加工的具体加工步骤是什么，又是怎样加工的呢，下面我们就来说一说钣金加工的加工步骤。

钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件 的具体结构。

2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；

3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

6、表面处理：***近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

做好不锈钢机箱机柜钣金加工的设计工作。

1、内置安装板可前后移动，使内部安装更加灵活；

2、前后开门及操作面盖板可打开，方便安装：

3、槽型箱边与门体聚氨指发泡密封胶条确保了柜体的防护等级；

4、门安装嵌条：已打好装配孔的嵌条焊接于门板的两侧和操作面盖板的上下位置，东莞中纤板激光加工，并借助于安装条，使门板及盖板的安装更加灵活，走线更加方便；

5、原装进口的操作面盖板液压支撑，大大提升了柜体档次，更好的体现了柜体的人性化设计。

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