对于钣金加工的折弯件应该注意的事项

钣金加工材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断。

钣金加工弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。公司常用金属材料***小折弯半径列表弯曲件的直边高度。3、设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。一般情况下的***小直边高度要求：弯曲件的直边高度不宜太小，***小高度按弯曲件的直边高度***小值特殊要求的直边高度。

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度＞3mm，当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的zhui小高度为：弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距。孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。苏州市广祥木业机械制造专门从事钣金加工是纺织、木业机械制造。3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处。

通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。对于钣金加工的折弯件应该注意的事项钣金加工材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应***提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示加工流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。