钢木龙骨冲孔机可以根据客户的产品需求量身定制产品的操作程序,钢木龙骨冲孔机工厂,且整个过程无需***的计算机人员进行编程。全自动钢木龙骨冲孔机专门设计了人性化的人机交互操作屏幕,操作人员只需输入所需的冲孔孔径、冲孔孔位以及厚薄程度等变量之后只需在一边等候并观察设备运行状态是否良好即可。
钢木龙骨冲孔机具有良好的运行稳定性、高生产效率以及人性化操作等等的优点。通过更换不同的模具配合全自动冲孔机的使用,可以轻松加工出所需的不同形状、大小、距离的光滑孔径,加工范围十分的广。
钢木龙骨冲孔机可连续加工孔,并可储存100个产品的加工参数。产品检索方面,可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。机床调整方便,换模迅速,可节省调机时间。
一、技术参数:
1) 管件规格:?150mm*150mm
2) 管壁厚度:5mm(铁管)
3) 一次送料长度范围:200-6000mm
4) 工件长度:6000mm
5) 单缸冲孔效率80-100/分钟;
6) 上料、卸料方式:人工
7) 电源规格及设备总功率:380v三相四线(带零线)7.5kw
8) 设备外形尺寸:6860*1100*1600mm
二、产品用途:
◆ 该机适用于各种管材,铝型材和PVC塑料大中型型材的冲孔裁断加工,机床功率大,适用于大批量管材冲孔加工,冲各种型材的圆孔、方孔,异型孔,以及螺丝孔等,并可承担裁断等工艺。
产品性能特点:
◆ 高精度伺服电机送料,送料精度高
◆ 封闭式液压模具,钢木龙骨冲孔机资讯,安全可靠
◆ 可任意加工200mm—6000mm长型材,冲孔速度每分钟80-120孔
◆ 功能***、加工效率高、操作简便
三、购机指南:
客户咨询我方***人员,将加工要求与我司进行沟通,我方将具体方案发送到客户方,经过客户确认,我方打印购销合同发送客户;如有开***,请特殊说明;
***服务及承诺:
(1)机床***终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,钢木龙骨冲孔机销售,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修,设备终身提供维护服务!
特别指出:机床运抵甲方后,我方将在1-3天内免费***安装调试,对操作人员进行为期1-2天的安全操作培训;
(2)在保修期内,经查证若为非用户原因:装卸运输过程、安装使用过程,正常使用情况下出现的故障问题,我方将派技术人员到客户现场进行维修;
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、***等情况。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
全自动数控货架冲孔机优势:
1、节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算
2、节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套冲孔数据
3、节省大量***时间:气动夹钳,力度大,不跑偏
4、节省换模时间:使用快速更换模具机构
5、提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,80-120/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高:生产人员实现了离机操作, 大限度 安全事故
全自动数控货架冲孔机性能特点:
1、电缆带屏蔽,防干扰,电缆护线套保护,防油、防水、防污染;主要电器元件放置在电器箱中,防止电线外露,安全又便于维修和保护。
2、宽大平台,经***的回火处理,消除内应力不变形,保障了机床的长期稳定性; 大限度的增加了机床的寿命。
3、手动供油系统,保障所有运动部件时刻在油的浸润下工作, 大限度降低运动部件的磨损,降低运动噪音,提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统,保障每一滴油都能充分循环使用。
4、数控冲床送料机适用于各种圆管,方管,铝型材加工。
5、 工业电脑控制系统,抗震、防干扰、防尘、防油,操作简便一学就会,界面友好。
6、 数控冲孔机采用进口精密导轨,伺服电机和驱动器,保障持久耐用,加工精度高、速度快,校正系数高。
7、管材可在程序执行完毕后自动***原点,***精准,可实现大批量管材加工。
佛山市银江机械设备有限公司是一家集全自动冲孔机、生产、研发、销售于一体的企业,研发的模具,圆管、方管、矩形管、角铁的冲孔,一次成型到位,切口平整美观,这是其他企业无法比拟的。***的工艺技术,科学的管理,***化的人才,确保了产品的优良品质。
钢木龙骨自动冲孔机特点:
1:银江机械生产的钢木龙骨自动冲孔机操作简单、装卸模具快等优点
2:冲孔不需要画线,可以任意调节孔距,任意调节冲单面孔或冲穿孔
3:该机可定做多个工作位,具有拆卸模具简单方便、模具耐用上手快
4:冲孔速度快,不变形,***刺,无噪音,钢木龙骨冲孔机,无切屑,***精准,操作便捷,作业安全节能环保。 参数准确,接口紧密无缝隙,特别是弧口尖点位置的相接紧密。
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