爱德华真空泵油

怎么合理利用废弃的真空泵油

一、用活性白土处理真空泵废油的方法

真空泵停止后，可将废油排入废油罐中，废油罐中设有蛇形管蒸气加热器，使废油中的水蒸发除去，用蒸气间接加热，加热温度小于110℃，如温度高于110℃，则油会发生裂变，废油加热后，油粘度减小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，从污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入净化槽，净化糟是一个具有搅拌装置的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部，活性白土从净化槽上部加入，在搅拌作用下，活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分)，经过一段时间的搅拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣从沉清槽底部排出，上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤，压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中贮存，再送到真空泵使用。高位槽中根据不同地区的气温可设置或不设置蒸汽间接加热管。过滤后的油渣弃去。待形成大的油柱在5min内不再移动，记下所用的抽真空时间，即为该真空泵今后抽真空所需的时间。用上述方法处理废真空泵油、方法简单、操作方便，在处理过程中只要能控制好温度，真空泵油不容易变质。

用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺

停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量***，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2h，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳***或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。爱德华真空泵油真空泵油的性能要求：1、高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成分要少。

蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。

以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。再加以添加剂，Ultragrade泵油的真空性能得到进一步提高，具有热稳定、氧化和防锈作用。

废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。

废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。

粘度

粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

粘度指数

粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

闪点

闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火***性的指标。油品的***等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。真空泵油粘度的选择范围与原则推荐真空泵油粘度范围根据上述这些原则，对各类真空泵用油的粘度范围推荐如下：1、活塞式真空泵（W型）使用一般的机油即可，用V100、V150粘度等级的油品。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。

英国爱德华 Speedivac 20真空泵油的饱和蒸汽压，在20℃时为1.2 X 10-7k pa，在60度时为3.7x10-5k Pa。大连石化公司研究所对国外典型真空泵油油样进行了分析，其实测数据见表.

对于有腐蚀性气体的真空泵，少数用矿泊型油，而大多数均用合成油。MONTEDISON公司的全氟化聚醚的低聚合物系列产品中Y45品种的饱和蒸汽压 (50度)为 5.3 x 10-'kPa, YR品种的饱和蒸汽压(100度)为7.9 x 10-7kPa,还要求作金属氧化腐蚀试验(316度,24h)和抗磨性能试验。当然，这并不是危言耸听，以上的例子，终处理的方法就是——维修、大修或者是报废。