本公司主要为客户提供以下几个方面的服务：
一、精益生产（LEAN PRODUCTION）布局自动化整体解决方案
二、以国内外品牌FANUC、ABB工业机器人为核心设备提供压铸自动化的整体解决方案。
三、工业锌合金电磁炉及熔炼解决方案。
四、非标自动化开发及整体解决方案、***锌合金自动化分离系统制造商。
五、我们拥有***压铸技术服务***一站式服务
本设备用于铝合金的熔化及保温，作为铝合金压铸机机边炉配套使用。埚体采用华铸首创椭圆形石墨坩埚，电磁感应加热，热损失少，使用寿命更长，节能环保，有利改善作业环境及降低生产成本。
一、电磁感应加热的优点
1、节约电能和降低环境温度
原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，生产耗电大，电磁熔锌炉公司，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。
2、加热迅速，温度控制实时准确
电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使发热体快速发热，使铝合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
3、使用寿命长 ，维护简单
传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命，维护成本高。电磁加***圈是采用绝缘材料和高温电线绕制，电磁熔锌炉，所以使用寿命长和无需任何维护。
4、功率大
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
5、安全可靠
采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，***可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧s伤、烫t伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***示范单位，本着响应***提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于******地位。是***从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁***熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.
电磁加热节能熔炉是电磁加热节能技术应用的成功解决方案。近年来国内电力供应紧张，电费上涨，节能降耗已成为***、社会、企业共同关注的焦点。我们研制开发的电磁加热节能熔炉可节约大量的电能，减少生产费用，降低生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。
我们在降低生产成本时，大多都是考虑在物料成本和人工成本上，而很少有人考虑到用电方面，因为人们认为用电量是无法控制的，不是主观方面所能控制的，主要取决于机台的用电情况，但事实证明并非如此，使用电磁加热器加热方式可以比以往的加热圈加热方式省电30%以上，若有多台机台的话，那总的节电费用是相当可观的。同时加强节电意识，加强节电管理，避免不必要的浪费。锌合金电磁熔炉
锌合金电磁熔炉主要采用线圈缠绕，佛山电磁熔锌炉，经过电磁机芯控制产生电磁而发热，热量损失小，电磁熔锌炉，操作简单，由于无外部热源，普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长，电磁熔锌炉厂家，使用成本极低，电磁熔锌炉，每天比燃油可节省45%以上的成本，我司生产的电磁熔炉型号多样，电磁熔锌炉工厂，可与目前主场上所有主流压铸机配套。
佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***示范单位，本着响应***提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于******地位。是***从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁***熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.
一、电磁加热的原理
多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
二、电磁感应控制器的应用
本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机
谢您使用本公司的节能环保产品，本产品具有节能，升温速度快，保温性能好，环境温度低，操作维修简单方便等特点。
一、操作使用说明
1、电磁熔炉外接电源配置要求：交流电380V（三相四线），交流空气开关≥250A，外接电线＞35平方，并符合工业用电安全规范。
2、电磁熔炉电箱面板配有温控器、功率显示器、功率调节旋钮、启动/停止开关。
3、外部电源对应接入电箱内部三相四线接线盘（L1，L2，L3，N）并旋紧螺丝，安装接电人员须具备电工资质，非***电工不能安装此高压输入连接电线，把地线接到电磁熔炉设备壳体上，接地应符合电工规范。
4、确认外部电源及其他接入端接线无误后，打开电源开关电磁熔炉通电，打开启动/停止开关，待温控器显示板上（OUT1）***指示灯亮后，旋转功率档位旋扭，熔炉启动并开始工作，对新坩埚进行预热烘干处理约5小时（处理方法详见坩埚使用***说明）。
5、把温控器调至金属溶解所需的温度(通常炉内设定为670℃，炉壁设定为700℃)，坩埚
炉加料尽量放置碎料、水口料，以便铝料快速溶解。投入铝料时，请注意是否含水份，如有水份，禁止直接投入（防止产生水爆，铝汤喷出），请先置于料盘上待干燥后再投入。
6、停炉时，先把功率旋扭调回“0”，再关闭启动/停止开关停止工作。
7、电磁熔炉内部用于散热的风机电压为220V。
8、电磁熔炉安装有漏料报警保护装置，坩埚如果发生漏料，报警装置即自动启动。
9、本机采用炉内、炉壁双温控控制，当炉内或炉壁温度达到温控器设定温度后熔炉即停止工作，功率自动归至“0”，进入保温状态，待炉内或炉壁温度低于温控器设定温度时熔炉自动启动，重新开始工作，进入熔炼状态。
10、熔炉日常工作使用过程中，炉内温控器设定温度不能超过700℃，炉壁温控器设定温度不能超过750℃，若自行调整并超过设定温度工作而造成的损失本公司概不承担责任。
11、设备内布线安装必须由***人员按***布线规则进行安装，仔细阅读安装使用说明书来操作，安装操作前先断掉三相380V强电。
12、本机机芯采用水冷模式，使用前须接好进/出水口水管采用水循环保证机芯散热，日常使用过程中须定期检查接口处有无漏水，以免影响机器正常工作。
二、维护***
1、经常检查电磁熔炉内部风扇有无损坏、不转动，保持熔炉内部线路、线盘散热良好。
2、坩埚如果发生漏料报警，需要更换坩埚，重新换入同型号坩埚，使保温棉线盘和坩埚吻合即可。
相关责任：本公司生产的电磁感应熔炉为内置高压电源设备，安装调试必须由***资质人士操作，非***人员禁止安装。如违规操作造成事故或产品损坏，本公司则不承担任何经济以及***责任。
附：铝合金电磁熔炉接线说明（本机功率为80KW）
版权所有©2025 产品网
