1
、电阻丝缠绕式加热器
用传统电阻丝做发热体，穿上绝缘磁管，缠绕在造粒机螺筒之上寿命短，热效率低，当然其技术含量和成本也低，常见用于一
些低端非标设备上，基本已淘汰。
2
、不锈钢加热器：
内有镍铬合金发热体，用石英板绝缘，外部用不锈钢皮固定成型，是***常用的一种加热器，如主机预热区，副机和模头处，其成本
一般，缺点是每个平方厘米只能做到
2.5w
左右的功率，太大则很快烧毁，不能满足大功率加热环境。
3
、铸铝
/
铸铁
/
铸铜加热器
以铜铁铝为受热和传热载体，兼顾保护发热丝，防止高温氧化延长使用寿命的目的，根据铜铁铝自身熔点不同，其所能承受的发
热功率也有差异，当然造价也各不相同，此类加热器一般用于一些加热功率要求不大的精密挤出机如注塑机、拉丝机、吹塑机等设
备上，在塑料回收造粒设备或再生塑料设备上采用的较少。
4
、陶瓷镶块加热器：
用陶瓷块镶嵌做绝缘和传热载体，
在同样的单位面积范围内可做到比不锈钢加热器更大的功率，
常用于一些含有少量水份的加工场
合，价格比不锈钢贵。
5
、红外辐射式加热器
传统加热器都采用传导式热传递方式对造粒机加热，受加热面积限制其加热功率同样受限，为了在同样面积范围内获得更大的加热功率，而开发了红外加热器，其原理是改变发热体的布置空间，以便增加更多的发热体，然后采用热反射和辐射相结合的原理对机筒进行加热，大限度降低对外界空气的热损失，在发热体表面还有较厚的保温层，通常用于水份较重的软料进行湿法造粒
的场合，其成本较高，对材料质量要求更高，另外还存在因辐射加热温度反应较为迟缓的缺点。
6
、高频节能电磁感应加热器
目前技术含量较高的一种新型加热器，突破常规传导、对流、辐射加热原理，采用高频磁电产生在金属内部产生涡流并迅速转换
成热能的原理，用感应线圈取代常规加热器，解决常规加热器高温氧化和大量热量损失，以及加热缓慢的毛病，节能效果明显，单
位面积内的功率可以做到足够大，节能安全，是需要大功率加热，提高产能，控制节约电耗的属于***适合选择配置，是目前***所提倡的
节能成果之一。
包括两部分：一是***的高频电磁控制柜，二是安装在机体上的隔热导磁介质和感应线圈。
缺点是成本较高，低成本的替代产品其质量性能无法保证。
整合了高频控制柜的***控制柜
***控制柜内部集成的高频控制柜
高频电磁感应加热器的特点
/
用途：
高频节能电磁感应加热器（简称电磁感应加热器、高频加热器）采用磁场感应电流（又称为涡流）加热原理，通过电子技术手段
对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加
热方式的目的。
高频电磁感应加热器具有如下显著优点：
1.
效率高节能：快速升温可高达
600
度以上，轴承电磁加热器价钱，节能达
30%-70%
，有助于提高设备产量并降低设备磨损；
2.
智能安全；工作时可触摸加热器而不伤手；
3
寿命长免维护：螺筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长；
4.
热损耗极低，改善了工作环境，符合环保节能要求；
5
、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能；
高频节能电磁感应加热造粒机是在***双阶式造粒机的基础上，融合了高科技的电磁感应加热技术的新型造粒机，在塑料回收
再生颗粒领域，加热方式在设备技术上往往有着划时代的特殊意义，***初以煤、柴、气为加热方式的老式造粒机，因总体质量和自
动化程度地下，二次污染严重、产出质量和自身寿命差，设备简陋粗制滥造等重大缺陷，已经基本退出历史舞台，取而代之的是新
全电气化的新型设备，从而在控制系统自动化程度方面突飞猛进，另一方面作为新型自动化设备或自动化组合生产线，其核心主件
的材质采用方面已不断升级成为耐磨合金、全合金、甚至双合金，其加热系统方面也有重大突破，除了以常规电加热器取代落后的
煤、柴、气加热之外，还出现了基于快速、而且效率高、安全、高产、节能、免维护、智能化等至高要求的新型感应式加热器，也叫高频
加热器、超音频加热器、节能感应加热器、电磁感应加热器、智能微电脑加热器。这一新型加热产品的出现，为塑料再生造粒机注
入了新的动力，特别是需要提供大功率加热能量的水料造粒机，湿法造粒机、带水造粒机更是不可或缺。
感应加热的特点和用途
自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近
80
年了。在这期间，感应加热理论和感
应加热装置都有很大发展，
感应加热的应用领域亦随之扩大，
其应用范围越来越广。
究其原
因，轴承电磁加热器价格，主要是感应加热具有如下一些有特点：
1
加热温度高，而且是非接触式加热；
2
加热效率高
-
节能；
3
加热速度快
-
被加热物的表面氧化少；
4
温度容易控制
-
产品质量稳定，省能；
5
可以局部加热
-
产品质量好，节能；
6
容易实现自动控制
-
省力；
7
作业环境好
-
几乎没有热，噪声和灰尘；
8
作业占地少
-
生产效率高；
9
能加热形状复杂的工件；
10
工件容易加热均匀
-
产品质量好。
在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，已成为冶金、国
防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。此外，感应加
热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。
感应加热的原理。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，轴承电磁加热器，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，***、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。
1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁将其串套在轴承内孔中，再将轭铁回转放置到原来的主机铁芯端面上的位置，并吻合平正。 2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升，当温升符合要求，看准时间记数，并把温度设定控制在此温度（同规格工件），停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配（需佩戴防高温棉手套或配备相应工装，以防高温烫到）。 3、连续加热同一规格轴承，设定加热时间，当轴承被加热到所设定时间即会自动关断电源。 4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断电源。 5、注意设备的维护和***，轭铁不可乱放乱丢，不可没有轭铁时空机开启。 四、注意事项 ● 设备外壳接地必须保证良好。 ● 设备没放置轭铁、或没放置工件前，严禁按启动按钮。 ● 本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。 ● 使用前设备应放置平稳，轭铁与主机端面一定要保持吻合。 ● 轴承加热温升勿超过120
℃，以防退火、报废；其它工件***多加热温升不大于300℃，请严格按照厂家使用说明书操作，否则后果自负。 五、退磁的重要性 在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏！ 而本公司专利研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，轴承电磁加热器多少钱，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。退磁这一关键性的技术诀窍，唯独本
公司拥有，稳定可靠，***。 六、优点 有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一，更是重中之重的关键所在。我想贵公司可能曾经或正在为一些热套过盈工装而烦心、不知所措；如：采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间，增加成本。至于敲打安装，更不用说了，轴承更易受损。 现在***成熟的解决方案，避免办法，就是使用过硬的技术稳定的产品也是我公司核心的科技yhL30系列感应加热器，其优点是： ● 省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70% ； ● 省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80% ； ● 可靠 加热均匀，环保清洁，有利于提高装配质量 ； ● 安全 ***火警*** ； ● 环保 无油***污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。
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