二氧化碳气体保护焊介绍

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方1位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2 Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方1位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。我公司用L50焊接时，气体流量为10~15L/min、用D70焊接为15~25L/min。但如采用焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到1小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料重要焊接方法之一。

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二氧化碳气体保护焊机个位置焊接小窍门

二氧化碳气体保护焊各位置焊接有什么好方法？立位焊接、横角焊接、仰焊电流电压通常怎么配置，才会是焊接效果更好。焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响很大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。（4）由于熔池受到二氧化碳气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I 16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以。

焊枪操作基础1、引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。2、喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔、坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。3、导电嘴距离喷嘴外缘5mm较佳。4、气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。5、焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。焊接前检查1焊接前对焊机及附属设备进行严格检查，保证电路、气路及机械装置的正常运行。6、焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。7、焊枪移动和作业姿势：a.焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。b.操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。8、收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。9、焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。