CO2气体保护焊机的介绍

3、 消耗能量低 CO2气体保护焊机和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。

5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

焊接成分及特点

焊接是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接。

焊接的特点有：

(1) 焊接粒子小，呈碎片状，粒径为1μm左右。

(2) 焊接的粘性大。

(3) 焊接的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。

CO2焊接的扩展焊接技术：CO2点焊技术。该技术可以把两块6mm以下的钢材点焊在一起。这里说的点焊就和电阻焊的点焊机一样，可以把叠在一起的两块钢材点焊在一起，这项技术主要在钢模板加工等场合适用。其原理是通过上层金属熔透后和下层钢板焊接在一起。●焊机使用了***1***的整流桥组，在提高稳定程度的同时缩小了焊机体积，精巧的焊机变压器抽头方式让电压调节更加细致平滑。

在这个技术里，首先要对喷嘴做一个小改动，把喷嘴直径加大到25mm左右内径，喷嘴和导电嘴与要焊接的材料要有15mm左右的空间（当喷嘴贴紧要焊接材料时）然后就可以在要点焊的位置进行点焊了。

具体的操作是：把喷嘴贴紧要点焊的材料，要点焊的材料要结合紧密，不要有缝，焊接电流电压比焊接同类材料要大50%左右，气体流量可以稍微小些。具体的点焊时间可以根据焊接实验确定。有收弧功能的焊机可以利用收弧功能来点焊。

有很多CO2焊接设备上都有点焊功能按钮，其实该功能就是用在这里，有该功能的焊接设备还可以调节点焊时间，用起来更方便，质量更稳定。

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二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度

收弧

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。

（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。

（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。