社会发展过程中，注塑产品得到更多的需求，这是因为注塑产品本身所具有的优势，能为消费者带来非常多的便捷和利益，自然会受到大家的喜爱。

1、注塑产品加工能够满足个性化需求

时***展要求产品也具有更多的个性化，千篇一律的产品，或者说，能够在市场上采购到的加工好的产品，已经很难满足消费者的需求。

注塑产品加工可以根据消费者自己的要求，提出设计方案，通过厂家来实现个性化的产品设计及后续加工，让产品更加丰富多彩。

2、注塑产品加工时效性更好

注塑产品拥有特殊的加工方法，采用这种加工工艺，生产产品的时间很短，极大地节约了时间成本，使工期缩短，现在的人工成本很高，缩短工期意味着节约生产成本，注塑产品的这种加工时效性，让他拥有更多的使用者。

3、注塑产品能够节约资源

注塑产品的生产过程中，能够根据需要使用资源，根据顾客的下单，来确定原材料的多少，不会因此浪费资源，这对生产者是一种成本的降低，对自然环境也是一种有效的保护。

注塑加工过程中，能够对产品质量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话，则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。

在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。

塑胶模具加工的作用

塑胶模具可以用到的地方有许多，它所加工出的产品主要服务到工业领域。比如制造业和加工业的各种工艺设备、零件等。当然有些模具加工也可以服务到餐饮业等有需要的行业。

塑胶模具是模具中的主要应用形式。关于模具加工的应用和技术，可以到有关的网址进行查阅和了解。在这里你可以了解到许多。比如塑胶模具除了冲模以外的其他形式，大多都属于腔型模具。注塑一般分为五大系统，浇注系统、成型系统、冷却系统、排气系统和顶出系统，每一个环节都是影响产品质量的关键环节。

是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷?

模具方面

(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

塑料方面

结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。