今天注塑加工厂家给大家分享一下，毛刺大多发生在分型面上，即在动模和静模之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，弹出器的孔等，熔体流入熔融材料中，零件上形成多余的飞边。

这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用，并将进一步增加毛刺，这将导致模具局部凹陷，精密注塑加工厂家，并且毛刺将在***成型过程中进入增加的循环。因此，精密注塑加工价格，如果在开始时发现毛刺，必须尽快修整模具。

出现故障的原因有几个：

1.锁模力不足以进行注塑成型

与成型零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，则由于***压力的缘故，动模和静模之间会存在间隙，这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的***压力，因此非常容易产生毛刺。

判定精密注塑加工的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，肇庆精密注塑加工，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，精密注塑加工厂，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具制造误差降至;⑥防止模具精度的误差;⑦保持模具精度。

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