模具结构及其制造精度在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等。

在注塑成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚度不足，会使模具产生变形，从而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模较好。

模具的动、定模***一般用导柱和导套，但由于有配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，可采用一些***元件来消除间隙，以提高模具的***精度。

塑料注塑加工温度

塑料注塑加工温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的***速率时，这种现象尤其明显。

***时间

***时间对塑料注塑加工过程的影响表现在三个方面：

（1）缩短***时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的***压力也要提高。

（2）缩短***时间，电子注塑件加工，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，精密注塑件加工，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的***压力也要降低。

（3）缩短***时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，肇庆注塑件加工，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的***压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的***压力的曲线呈现'U'形。也就是说，存在一个***时间，此时所需的***压力。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

适用于多品种、小批量塑料件加工。

由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

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