模具工作状态观察

应时时观察注塑模具动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及***、锁模等是否准确可靠，注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。

有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成注塑模具生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将注塑模具擦干净，闭合模具，大型注塑代工价格，防止周围其他***机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。

注塑加工过程中，能够对产品质量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话，则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。

在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。

淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不但会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，小型注塑代工厂，严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，深圳注塑代工，可采用真空热处理。淬火后应及时火，并根据技术要求采用不同的回火红艺。

消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，大型注塑代工厂，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命

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