注塑加工的颜色控制
消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,精密注塑代工价格,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,高光注塑代工生产,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
在同一批注塑加工产品中,高光注塑代工公司,我们要保证产品不出现色差,不影响使用和美观。
塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象,在生产注塑的过程中也会遇到这样的情况,那么是什么原因导致出现收缩凹陷的呢?
注塑成型过程中,制品收缩凹陷,主要原因有以下几个:
1、机台方面
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。
对机台设备的配置和维护检查也没有一点马虎,CNC加工中心,精雕,沙迪克火花机等各类精密模具生产设备,同时还有各种型号的注塑机,惠州注塑代工,从设计开模到注塑,每一个环节都严格把控,目的就是提供一个更***,更完善的服务。
在注塑过程中过多地注入熔融材料
这不是故障的直接原因。为了防止收缩,注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的***时间或保持时间(请参阅收缩率)。
注塑模具表面有***
模具夹紧面上有***,不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题,显然必须清洁干净模具的表面,以使夹紧表面闭合。
注塑模具加工是先在模具中添加塑料,然后使产品沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下,模具中的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化并粘附到表面上的整个型腔上,从而形成所需的形状,并通过冷却和***制成。
1.产品质量:产品尺寸稳定性,合规性,产品表面光洁度,产品材料利用率等;
2.使用寿命:在确保产品质量的前提下,模具可以完成的工作周期数或生产的零件数量;
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