淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不但会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时火,并根据技术要求采用不同的回火红艺。
消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消掉粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具,在磨削或电加工后还需经过消应回火处理,利于稳定模具精度,上升使用寿命
塑料注塑加工温度
塑料注塑加工温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,惠州注塑件加工,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的***速率时,这种现象尤其明显。
***时间
***时间对塑料注塑加工过程的影响表现在三个方面:
(1)缩短***时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的***压力也要提高。
(2)缩短***时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的***压力也要降低。
(3)缩短***时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的***压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的***压力的曲线呈现'U'形。也就是说,存在一个***时间,此时所需的***压力。
模具工作状态观察
应时时观察注塑模具动作顺序是否正确,注塑件加工厂家,抽芯滑块的起止,以及***、锁模等是否准确可靠,注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤,顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象,塑料注塑件加工,发现问题应立即停机处理。
有些物料过热分解能产生腐蚀性气体,造成注塑模具生锈,这种情况通常发生在暂停成型时。因此,当停止成型后,必须用干净的软布将注塑模具擦干净,闭合模具,防止周围其他***机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时,应擦拭型腔,喷涂防锈剂,关闭注塑模具,涂上黄油,堵上浇口。
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