注塑加工过程中，能够对产品质量构成影响的因素有许多。

在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，塑胶外壳注塑加工，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。

良好的热稳定性：注塑模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，应尽量使用良好的热稳定性，当模具加工热处理后由于线膨胀系数小，热处理变形小，由于尺寸变化率小，塑胶外壳注塑哪家好，***和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工的温差，可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。

由于注塑加工产品的使用情况不同，所以不同的产品拥有不同的特性，颜色也于其中一种。今天，东莞塑胶外壳注塑，注塑加工厂为您介绍一下在生产中的颜色控制知识，希望对您有所帮助。

1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产， 以削减问题的复杂性。

判定精密注塑加工的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，塑胶外壳注塑厂家，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

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