注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑加工过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和部分的难度。那么，注塑加工对于产品的质量要求又有哪些呢?下面我们简单来了解下。

1、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，外壳注塑加工厂，否则注塑后表面会有银纹。

2、注塑加工温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，***速度应严格控制，过快的***速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的***速度控制在15%-35%之间)。

注塑加工厂***压力的影响。***压力的变化导致制品尺寸的波动。其它注塑加工工艺参数不变时， 提高***压力，

可改善熔体充模流动性，增加流动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。

注塑加工厂保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，提高保压压力，塑料注塑加工厂，可对模内制品的收缩进行补料压实，惠州注塑加工厂，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，引起变形或开裂，影响制品尺寸。

注塑加工厂热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，尼龙注塑加工厂，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

注塑加工厂细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

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