注塑加工过程中，能够对产品质量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话，则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。

在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。

1、 锻造工艺，这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品，pc注塑成型，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理。应视产品的材料和要求的不同分别采用退火、正耿或调质等预备热处理工艺，以改变***，eva注塑成型，消掉锻造毛坯的***缺陷，改变加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进进碳化物分布均匀性。这样利于保障淬火、回火质量，上升模具寿命。

如果模具的原始度不足，则会因***压力而偏移。如果中心附近有孔，则孔周围会产生毛刺。当使用中心孔打开侧门时，也会产生该孔和流道的周边。毛刺。由于该原因而产生的毛刺是由于不良的模具制造造成的，因此难以修复。加固模具可以减少毛刺。

仅仅是因为塑料的流动性太好，从理论上讲并不是毛刺的原因。但是，广州注塑成型，当塑料的流动性太好时，即使是很小的间隙也可能被塑料穿透，因此容易出现毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔融温度或***压力，也可以降低模具温度或***速度。

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