如果模具的原始度不足,中山注塑成型,则会因***压力而偏移。如果中心附近有孔,则孔周围会产生毛刺。当使用中心孔打开侧门时,也会产生该孔和流道的周边。毛刺。由于该原因而产生的毛刺是由于不良的模具制造造成的,因此难以修复。加固模具可以减少毛刺。
仅仅是因为塑料的流动性太好,从理论上讲并不是毛刺的原因。但是,当塑料的流动性太好时,即使是很小的间隙也可能被塑料穿透,因此容易出现毛刺。为了消除这种毛刺,可以降低熔融温度或***压力,也可以降低模具温度或***速度。
注塑加工过程中,能够对产品质量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话,则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。
在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中,由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响,尼龙注塑成型,因此在设计精密注塑模具型腔时,为了便于确定成型条件,必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具,而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围,呈以主流道为中心的同心圆形状。因此,流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施,对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。
今天注塑加工厂家给大家分享一下,毛刺大多发生在分型面上,即在动模和静模之间,滑块的滑动部分,插入件的间隙,弹出器的孔等,模内注塑成型,熔体流入熔融材料中,注塑成型厂,零件上形成多余的飞边。
这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用,并将进一步增加毛刺,这将导致模具局部凹陷,并且毛刺将在***成型过程中进入增加的循环。因此,如果在开始时发现毛刺,必须尽快修整模具。
出现故障的原因有几个:
1.锁模力不足以进行注塑成型
与成型零件的投影面积相比,如果夹紧力较小,则由于***压力的缘故,动模和静模之间会存在间隙,这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时,由于这种成型浇口需要较大的***压力,因此非常容易产生毛刺。
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