注塑色差问题色差是常见的缺陷， 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，注塑加工公司，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，江门注塑加工，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

注塑加工注塑机规格是否合适不同产品需要使用相应的注塑机进行生产，这点经常被注塑加工的“***”忽视。比方说：15吨注塑机就能满足的小件产品注塑加工，非要上到50吨的机台上面去生产，模具注塑加工厂，由于料筒容量、运行步长、通道大小与长短和冷却时长等参数的不同，常常引起注塑加工过程中各种“非好”的不良问题。而大机台注塑加工小件制品时极常见的就是飞边的问题了，所以在开始解决问题之前，我觉得应该先思考注塑机台的应用是不是正确了，注塑加工厂，然后再开始进行下一步工作。

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

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